El formaldehído es un compuesto químico con la fórmula CHOH o CH2O. Es un gas incoloro y de olor penetrante, un compuesto orgánico volátil (COV) común. Fue descrito por primera vez por el químico ruso Aleksandr Butlerov (1828-1886). El formaldehído se ha utilizado como componente en muchos productos comunes, incluyendo desinfectantes y conservantes, ropa y textiles, plásticos y recubrimientos. También es un subproducto de la combustión y de otros procesos. ¡Tanto los seres humanos como las plantas producen pequeñas cantidades de formaldehído a diario!
Al reaccionar con urea, produce una resina termoestable dura. Estas resinas se utilizan comúnmente en adhesivos permanentes, como los empleados en madera contrachapada de madera dura, tableros de partículas y tableros de fibra de densidad media (MDF). El formaldehído de urea puede liberar formaldehído una vez finalizado el proceso de fabricación.
La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) define un COV (o compuesto orgánico volátil) como "cualquier compuesto orgánico que participa en una fotorreacción". El término COV puede referirse tanto a compuestos orgánicos bien caracterizados como a mezclas de composición variable. Los compuestos orgánicos volátiles son compuestos químicos a base de carbono, presentes en miles de productos domésticos que se vaporizan a temperatura ambiente, como disolventes de pintura, productos de limpieza, alfombras e incluso ambientadores. Una vez inhaladas, estas toxinas pueden acumularse en el organismo, causando potencialmente efectos a largo plazo en la salud.
Un término utilizado a principios de siglo para describir materiales que no contenían urea-formaldehído añadido en el núcleo ni en el proceso de laminación. El término se refería específicamente a los aglutinantes utilizados en la producción de paneles compuestos. Los sistemas adhesivos alternativos que cumplían los requisitos para la categoría NAUF incluyen: fenol-formaldehído (PF), acetato de polivinilo (PVA) y soja. LEED® 2009 (Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental) también adoptó la terminología de "sin urea-formaldehído añadido" en el crédito EQ 4.4, que se retiró en julio de 2016 y se sustituyó por LEED V4 y ahora por V5.
Cuando decimos que la tecnología PureBond® es 'libre de formaldehído', estamos describiendo la forma en que nuestros paneles madera contrachapada de madera dura están compuestos de adhesivos de núcleo y laminación sin formaldehído de urea añadido. En otras palabras, no añadimos formaldehído a los productos que llamamos "libre de formaldehído". Hoy en día, el núcleo PureBond® Chapa Madera contrachapada de madera dura está compuesto por capas internas de madera seca (principalmente abeto, pino, álamo o álamo temblón), unidas con una cara y un reverso decorativos chapa mediante nuestro innovador proceso de ensamblaje a base de soja o PVA.
Puede que sorprenda a muchos, pero la madera Natural no está exenta de COV (compuestos orgánicos volátiles). Los compuestos naturales que generan los árboles durante su crecimiento, denominados extractivos , son bastante conocidos y suelen publicarse en investigaciones sobre ciencia de la madera.
Los grupos más importantes de materiales potenciales que se encuentran en la naturaleza son los polifenoles y las oleorresinas . Las oleorresinas, más comunes en maderas blandas, proporcionan trementina, aceites y colofonia. Los polifenoles son más frecuentes en madera duras e incluyen taninos, antocianinas, flavonoides, catequinas, quinonas y lignanos.
La madera Natural también puede contener una amplia variedad de gomas, tropolonas, grasas, ácidos grasos, ceras e hidrocarburos volátiles.
Ciertos especie, especialmente los denominados genéricamente cedro, son también conocidos por sus cualidades aromáticas. Los atractivos aromas del cedro son el resultado de la volatilización de compuestos orgánicos intrínsecos a estos especie. Estos compuestos orgánicos no están clasificados como COV por la EPA , pero aun así pueden ser detectados por el olfato humano como un olor.
Por lo general, la mayoría de los compuestos presentes en la madera se volatilizan (se evaporan) a temperaturas elevadas, como las que se alcanzan en hornos o secadoras. Sin embargo, el asunto se complica, ya que el proceso normal de secado puede provocar que los compuestos existentes se combinen con el calor y la humedad para formar nuevos compuestos que no estaban presentes en la madera verde inicialmente.
Esto puede incluir el acetaldehído , que podría volatilizarse a temperatura ambiente a partir de paneles de madera en bruto recién fabricados. El acetaldehído se encuentra de forma natural en el café, el pan y la fruta madura, y las plantas lo producen como parte de su metabolismo normal.
Aunque estos elementos volátiles se encuentran comúnmente en muchas maderas (especie), generalmente no son perjudiciales para la mayoría de las personas en condiciones normales de uso. Quienes tengan una sensibilidad extrema quizás prefieran usar maderas como el arce o el abedul, que son las menos reactivas en ambientes interiores (especie).
LEED® (Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental), establecido por el Consejo de Edificación Ecológica de Estados Unidos (USGBC), es un sistema de calificación de edificios sostenibles reconocido como el referente nacional para el diseño, la construcción y la operación de edificios sostenibles de alto rendimiento. Como programa de certificación independiente, LEED proporciona a los propietarios y operadores de edificios las herramientas necesarias para lograr un impacto inmediato y medible en el rendimiento de sus edificios. LEED promueve un enfoque integral de la sostenibilidad en los edificios, reconociendo el desempeño en cinco áreas clave de salud humana y ambiental: desarrollo sostenible del sitio, ahorro de agua, eficiencia energética, selección de materiales y calidad ambiental interior.
Los productos PureBond, libre de formaldehído y madera contrachapada de madera dura pueden contribuir a los criterios LEED según las versiones 4.x y 5.x de LEED. Consulte la carta LEED® de Columbia para obtener más información sobre cómo los productos Columbia se ajustan a esta norma. Para más información: LEED v5 | Consejo de Construcción Ecológica de EE. UU.
El Consejo de Edificación Ecológica de Estados Unidos (USGBC) es una organización sin fines de lucro dedicada a promover las prácticas y la educación en construcción sostenible, utilizando su Sistema de Calificación de Edificios Verdes LEED®. La misión del USGBC es transformar la forma en que se diseñan, construyen y operan los edificios y las comunidades, creando un entorno ambiental y socialmente responsable, saludable y próspero que mejore la calidad de vida. La visión del USGBC es: «Los edificios y las comunidades regenerarán y sostendrán la salud y la vitalidad de toda la vida en el plazo de una generación».
LEED® es uno de los muchos programas que supervisa esta organización. Para obtener más información, visite www.usgbc.org .
El Consejo de Administración Forestal® (Forest Stewardship Council®), fundado en 1992, es una organización internacional sin fines de lucro dedicada exclusivamente al mantenimiento, la conservación y el uso apropiado de los bosques del mundo en relación con su uso comercial. Este sistema de certificación independiente regula y supervisa todos los aspectos de una masa forestal, incluyendo la gestión de la cosecha, el uso de pesticidas y los derechos de los pueblos indígenas dentro de ese bosque, así como los materiales adicionales utilizados en cualquier producto certificado FSC®.
Columbia tiene una certificación de “Cadena de Custodia” FSC y puede suministrar productos de madera certificados FSC. En 1998, Columbia Forest Products fue la primera empresa decorativa madera contrachapada de madera dura y chapa en Norteamérica en obtener la certificación de Cadena de Custodia. Puede encontrar más información sobre FSC y su misión en el sitio web global de FSC [ www.FSC.org ], el sitio web de FSC en EE. UU. [ www.fscus.org ] y FSC en Canadá [ www.fsccanada.org ].
[FSC-C017500]
Sí. La mayoría de los principales fabricantes de paneles compuestos ahora ofrecen opciones Sin formaldehído añadido (NAF). Cuando Columbia lamina chapa de madera duras sobre estos sustratos NAF con métodos de ensamblaje patentados a base de soja PureBond® o PVA, el resultado son paneles que emiten niveles de formaldehído iguales o inferiores a "di minimis" y, por consiguiente, llevan la etiqueta PureBond®.
Cabe destacar que los paneles NAF representan una pequeña, pero creciente, parte de la producción total de un determinado MDF o tablero de partículas planta. El tablero de partículas y el MDF unidos con resinas de urea-formaldehído siguen siendo la opción estándar en el mercado, incluso con la reducción de emisiones y el endurecimiento de las normas. Recuerde que si el proyecto requiere núcleos compuestos NAF, esta especificación debe comunicarse durante la fase de licitación y al realizar el pedido.
La tecnología PureBond® de Columbia utiliza un proceso de ensamblaje libre de formaldehído con agua de harina de soja y una química de resistencia en húmedo empleada en billetes impresos y envases de alimentos. No se añade formaldehído al proceso de ensamblaje PureBond para núcleos chapa nacionales y compuestos NAF, ni para construcciones de núcleos combinados. Para obtener más información sobre los ingredientes de PureBond, visite la página Declare de Columbia.
El adhesivo de fenol-formaldehído pertenece a la familia de adhesivos a base de formaldehído que se utilizan comúnmente en la producción de productos de madera prensada. Se emplea principalmente como adhesivo en paneles estructurales de madera blanda para exteriores, como el CDX. Los adhesivos de fenol-formaldehído fijan las moléculas de formaldehído en su forma curada y, por lo tanto, emiten formaldehído a un nivel mucho menor que los adhesivos de urea-formaldehído.
Generalmente es de color más oscuro que las resinas de urea-formaldehído, cura a una temperatura más alta y, por lo tanto, puede cambiar la estética de los productos de paneles decorativos, razón por la cual los paneles decorativos chapas no se adhieren a sustratos con fenol-formaldehído.
Los consumidores conocen los acetatos de polivinilo (PVA) como pegamento común para carpintería, ya sea blanco o amarillo. La EPA puede clasificar los PVA como formulaciones sin formaldehído (NAF) o con formaldehído añadido (ULEF), donde este último interviene en la formación de la unión. En Columbia, consideramos el PVA tradicional (NAF) como PureBond y el PVA catalizado como ULEF (no PureBond).
Un producto compuesto de madera, partículas vegetales o fibras, unidas mediante un adhesivo como una resina sintética o un aglutinante. Algunos ejemplos son el aglomerado, el OSB y el MDF. Normalmente, en los paneles compuestos, las resinas pueden representar hasta el 10 % del peso del panel.
El tablero de fibra de densidad media (MDF) es un producto de madera de ingeniería fabricado con haces de fibra de madera y resina, extruido sobre una cinta transportadora en forma de lámina y luego prensado hasta alcanzar un grosor determinado. El MDF proporciona una superficie lisa, pero al igual que el aglomerado, es más denso y pesado que el núcleo chapa. Columbia no fabrica MDF, pero puede obtenerlo en las opciones estándar UF y NAF libre de formaldehído como núcleo en la construcción decorativa madera contrachapada de madera dura.
El tablero de partículas es un producto de madera de ingeniería fabricado con virutas de madera y una resina que, al igual que el tablero de fibra de densidad media (MDF), es más pesado y no tiene la resistencia del núcleo chapa madera contrachapada. El tablero de partículas es un tipo de panel compuesto, pero está formado por piezas de madera más grandes en lugar de haces de fibra como en el MDF.
El tablero de partículas también proporciona una superficie lisa, pero no tiene la resistencia del núcleo chapa madera contrachapada, y debido a la naturaleza gruesa de las partículas, los bordes deben tratarse de alguna manera en el producto terminado. Columbia no fabrica tablero de partículas, pero puede obtenerlo en opciones estándar UF y sin formaldehído añadido [NAF] como núcleo en la construcción decorativa madera contrachapada de madera dura.
El tablero de virutas orientadas (OSB) es un producto de madera de ingeniería para exteriores (con aglutinante fenólico) fabricado mediante la superposición de virutas de madera saturadas de resina sobre una base con una orientación específica que se aproxima a la rigidez del núcleo chapa. Se utiliza frecuentemente en la construcción de viviendas nuevas como revestimiento de paredes y techos, y como capa base en ciertos casos. Columbia actualmente no fabrica OSB y rara vez se utiliza como núcleo en los paneles madera contrachapada de madera dura.
Entre varios problemas, el "desprendimiento de fibras" del núcleo OSB subyacente durante el prensado supone un riesgo de que se transparente a través de la fina cara decorativa y la parte posterior chapas, lo que afecta a la capacidad de acabado.
Classic Core utiliza láminas internas chapa en todas las caras, excepto en las bandas transversales adyacentes a la cara y la parte posterior. Estas bandas transversales están hechas de MDF delgado para brindar al panel las características de superficie lisa del MDF y el aglomerado, pero con menor peso y mayor resistencia gracias a las láminas internas chapa. Columbia fabrica varios tipos de productos Classic Core.
Si su proyecto requiere el núcleo clásico libre de formaldehído o PureBond, deberá especificarlo durante el proceso de licitación y al realizar el pedido. La disponibilidad y los plazos de entrega del núcleo clásico PureBond pueden variar.
El núcleo Chapa está construido con una o más capas de chapas relativamente gruesas, obtenidas de especie, un material abundante que se caracteriza por sus propiedades estructurales y su habitual falta de atractivo estético. Estas capas (o láminas) de chapa se disponen y equilibran en bandas transversales alternas para mayor estabilidad y resistencia. Cualquier cara delgada decorativa de madera especie puede aplicarse en la parte frontal y posterior del panel. En comparación con los núcleos de MDF y aglomerado, el núcleo chapa ofrece mayor resistencia, menor peso y mejores propiedades de sujeción de tornillos.
El corte Rotativo es un método utilizado para pelar un tronco en láminas delgadas de madera como si se desenrollara de una bobina, como toallas de papel. El corte decorativo chapa puede dar una apariencia de veta variada y puede variar enormemente. Por lo general, es el estilo chapa menos costoso. El corte Rotativo es la única manera de lograr una cara de pieza entera de 48″ de ancho sin líneas de empalme chapa para aquellos que prefieren aún menos química en el ensamblaje madera contrachapada.
El corte Rotativo es también el método utilizado para crear todas las capas internas chapa utilizadas en la construcción madera contrachapada.
El corte en cuartos (también conocido como Corte a cuartos, corte en cuartos o corte radial) es un método de corte que consiste en dividir el tronco en cuartos y cortar cada cuarto en dirección radial, aproximadamente perpendicular a los anillos de crecimiento, para producir una apariencia de veta recta con el veteado de los radios de la madera típicamente exagerado en la superficie. Se usa comúnmente con robles rojos y blancos debido al efecto de veteado deseado, pero puede usarse en cualquier especie.
El corte plano (también conocido como aserrado simple o corte plano) de un tronco produce láminas delgadas chapas que no son más anchas que el tronco y tienen un patrón de veta repetitivo pronunciado. Estas piezas deben combinarse para formar una cara madera contrachapada, haciendo coincidir las piezas según lo desee el cliente.
El término "emparejamiento" se utiliza normalmente para referirse a la relación entre una tira o "componente" chapa y el componente adyacente en una cara compuesta por más de un componente. Los componentes individuales se unen mediante diversas técnicas de emparejamiento. La más común es el emparejamiento en libro , que consiste en invertir un componente sí y otro no, como si se abrieran las páginas de un libro. El resultado es una imagen especular en la línea de empalme.
El emparejamiento por deslizamiento implica empalmar cada chapa con el siguiente sin voltear ningún componente. Esto permite que la cara tenga el lado ajustado del chapa hacia afuera en cada componente, lo que ayuda a evitar el efecto de "poste de barbero" del emparejamiento de libros. El emparejamiento de tablones es un desajuste aleatorio deliberado diseñado para redistribuir visualmente las características prominentes de Natural en algunos especie como el pino nudoso. El emparejamiento aleatorio no requiere atractivo estético y se utiliza para producir chapas de fondo que no será visible.
El término «emparejamiento» también puede referirse a la relación entre todos los componentes dentro de una cara del panel. El emparejamiento continuo implica que los componentes exteriores no tendrán el mismo ancho que los interiores debido al ensamblaje del tronco para obtener el máximo rendimiento. Se proporcionará emparejamiento continuo a menos que se especifique lo contrario. El emparejamiento equilibrado requiere que todos los componentes tengan el mismo ancho, y el emparejamiento centrado requiere que haya un número par de componentes del mismo ancho. Debido al recorte final del panel, los componentes exteriores de las caras con emparejamiento equilibrado y centrado serán ligeramente más estrechos que los demás.
El término «coincidencia» también puede referirse a la relación entre un panel y el siguiente. La coincidencia de secuencia implica que los paneles se fabrican a partir de caras que se mantuvieron en orden y numeradas durante el proceso de fabricación.
El efecto de "poste de barbero" se refiere a la alternancia de tonos oscuros y claros que se observa ocasionalmente en los paneles Espejo y chapa debido a las diferentes características superficiales entre el lado ajustado y el lado suelto de un panel chapa determinado, especialmente perceptible después del acabado. Este efecto se puede evitar utilizando técnicas de ensamblaje con el lado ajustado hacia afuera o técnicas de encolado en paneles Espejo con una solución muy diluida de pegamento PVA.
Los métodos convencionales para pelar o cortar un tronco dan como resultado la aparición de pequeñas fracturas, conocidas como fisuras de torno, en el lateral del chapa adyacente a la cuchilla y más cerca del centro del tronco a medida que se corta. El lado del chapa con las fisuras de torno es el lado suelto, mientras que el lado opuesto es el lado apretado. El lado suelto tiende a absorber más material de acabado que el lado apretado, lo que a veces produce una apariencia oscura/clara denominada efecto "poste de barbero".
Un panel calibrado es típicamente un panel con núcleo chapa cuyo núcleo se produjo en un paso separado y se lijó con tolerancias de espesor estrictas antes de que se aplicara la capa decorativa exterior chapas. La variación Natural, como la densidad, la absorción de humedad y propiedades físicas, combinada con la variación de fabricación, da como resultado fluctuaciones de espesor en todos los paneles de madera. El núcleo Chapa generalmente tiene una mayor variación potencial de espesor que los núcleos de ingeniería. La norma de producto HP-1 incluye limitaciones para la variación de espesor para todos los productos de paneles decorativos. Un panel calibrado está diseñado para proporcionar restricciones de tolerancia aún más estrictas.
Columbia Forest Products madera contrachapada cumple con todos los requisitos establecidos en ANSI/HPVA HP-1, desarrollado en colaboración con la industria y publicado por la Decorative Madera duras Association. La norma está disponible para su descarga gratuita en este enlace:ANSI-HPVA HP-1-2024.pdf
El modelo Columbia utiliza un recubrimiento 100% sólido curado con luz ultravioleta de acabado de acrilato epoxi modificado que no emite compuestos orgánicos volátiles (COV) según la definición de la EPA.
Nuestros paneles estándar PureBond, chapa y madera contrachapada cumplen con la clasificación de propagación de llama Clase C, según lo estipulado en el Código de Seguridad contra Incendios. La mayoría de los productos de madera sin tratar cumplen con la Clase C. Nuestros paneles PureBond® y chapa no están tratados con retardante de fuego y no están disponibles con clasificación Clase A. Para obtener más información sobre la propagación de llama, consulte la Declaración de Clase C.
El panel arquitectónico madera contrachapada es esencialmente cualquier producto de panel destinado a aplicaciones de alta gama. Por lo general, el arquitecto, especificador o diseñador proporciona la calidad o las especificaciones personalizadas, pero incluso las calidades estándar como "AA" o "A" en la mayoría de los paneles especie se considerarían aplicables a las especificaciones arquitectónicas. También existen paneles arquitectónicos "según planos", que el arquitecto especifica y fabrica con dimensiones muy específicas para ubicaciones muy específicas de acuerdo con el diseño del plano.
Las Normas de Carpintería Arquitectónica, publicadas por el Instituto de Carpinteros Arquitectónicos (AWI, por sus siglas en inglés), pueden consultarse antes de finalizar las especificaciones de cualquier proyecto de carpintería.
Actualmente no incluimos ningún componente de trigo en nuestros paneles ni adhesivos. A lo largo de los años, algunos adhesivos para paneles pudieron haber incluido harina de trigo como extensor, y algunos productos se fabricaron utilizando tallos de trigo poscosecha reducidos a fibra y unidos para formar un panel similar al aglomerado. Este producto, también conocido como "fibra agrícola", utilizaba un adhesivo de isocionato para producir una opción de sustrato sin madera (libre de formaldehído) para fabricantes de paneles decorativos. Columbia solía ofrecer este producto, pero tuvimos que descontinuarlo porque ya no se produce a escala comercial.
En el proceso de fabricación y acabado de nuestro madera contrachapada de madera dura, no se añade intencionadamente plomo, mercurio ni amianto. Cualquier cantidad de plomo, mercurio o amianto presente en nuestra madera sería ínfima, de origen natural y se absorbería junto con otros minerales del aire y del suelo.
Utilizamos pequeñas cantidades de acetona como disolvente en nuestro material de reparación, que constituyen menos del 0,5 % del producto en peso, pero casi toda se volatiliza inmediatamente (o se evapora), quedando solo niveles insignificantes.
La madera contiene de forma natural cientos de compuestos extraños y heterogéneos en cantidades ínfimas. Algunos de estos compuestos pueden volatilizarse en condiciones ambientales, mientras que se espera que muchos otros se volatilicen únicamente durante la descomposición térmica (combustión). Estos compuestos extraños no se introducen durante el proceso de fabricación y, de existir, se producirían mediante un proceso Natural sobre el cual ningún fabricante tiene control legítimo.
Nuestro producto está clasificado como panel decorativo, no estructural. Al igual que cualquier producto de madera, nuestros paneles poseen propiedades estructurales, pero dado que están diseñados específicamente para aplicaciones estéticas donde se busca realzar la belleza de la madera, no los recomendamos para uso estructural ni para su instalación oculta bajo un piso. La mayoría de los subsuelos de madera blanda madera contrachapada se fabrican con resinas fenólicas que, si bien utilizan formaldehído en su formulación, emiten solo trazas mínimas de este gas.
Columbia fabrica madera contrachapada de madera dura decorativo para muebles, gabinetes y carpintería arquitectónica. Si bien hemos visto madera contrachapada utilizado como sistema de piso, no recomendamos ni garantizamos su uso para esta aplicación. La cara decorativa chapa de nuestro madera contrachapada es mucho más delgada que la capa de desgaste de un sistema de piso de ingeniería. Por lo tanto, es probable que nuestra cara chapa se desgaste con el tiempo; úsela bajo su propia responsabilidad.
Este tema surge con frecuencia, y si bien puede haber madera tratada químicamente para resistir insectos y usarla en productos decorativos, no conocemos ninguna de uso común. No hemos realizado pruebas, pero por lo general, los productos de madera utilizados en interiores no son susceptibles a la infestación de termitas subterráneas. La infestación por termitas de madera seca y por escarabajos de la madera se suele evitar mediante medidas comunes de control de insectos y prácticas de mantenimiento doméstico. Para más información: Declaración de posición sobre la infestación de insectos en Madera contrachapada de madera dura
La denominación madera contrachapada de grado marino es una designación de la Asociación Estadounidense Madera contrachapada, contemplada en su norma de producto PS-1-95. Nuestra industria no fabrica este producto bajo dicha denominación, aunque el término se utiliza a veces de forma genérica para describir paneles fabricados con adhesivo impermeable.
Todos los componentes principales de nuestros chips chapa, PureBond, Libre de formaldehído y Madera contrachapada de madera dura están fabricados con árboles norteamericanos obtenidos de forma responsable y se producen en nuestras plantas de Estados Unidos y Canadá.
Columbia y madera contrachapada de madera dura se venden a través de nuestra red de distribuidores en EE. UU. y Canadá. Visite nuestro buscador de distribuidores mayoristas en nuestra página principal, ingrese su código postal y encuentre un distribuidor cerca de usted. Si busca un fabricante que utilice PureBond® en sus productos de ebanistería o mobiliario, consulte nuestro buscador de fabricantes de PureBond® para encontrar uno en su zona.
En algunas zonas del país, es posible que encuentre los modelos Columbia y madera contrachapada de madera dura en las tiendas Home Depot. Consulte con su tienda Home Depot local para obtener más información.