Le formaldéhyde est un composé chimique de formule CHOH ou CH2O. C'est un gaz incolore à l'odeur piquante et un composé organique volatil (COV) courant. Il a été identifié pour la première fois par le chimiste russe Aleksandr Butlerov (1828-1886). Le formaldéhyde est utilisé comme composant dans de nombreux produits courants, notamment les désinfectants et les agents de conservation, les vêtements et les textiles, les plastiques et les revêtements. Il est aussi un sous-produit de la combustion et de certains autres procédés. Les humains et les plantes produisent quotidiennement de petites quantités de formaldéhyde.
La réaction de l'urée avec le formaldéhyde produit une résine thermodurcissable dure. Ces résines sont couramment utilisées dans les adhésifs permanents, comme ceux utilisés dans les panneaux de particules et les panneaux de fibres de densité moyenne (MDF). L'urée-formaldéhyde peut dégager du formaldéhyde après la fabrication.
L'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) définit un COV (ou composé organique volatil) comme « tout composé organique participant à une photoréaction ». Le terme COV peut désigner aussi bien des composés organiques bien caractérisés que des mélanges de composition variable. Les composés organiques volatils sont des composés chimiques à base de carbone, présents dans des milliers de produits ménagers qui se vaporisent à température ambiante, comme les diluants à peinture, les produits de nettoyage, les tapis et même les désodorisants d'intérieur. Une fois inhalées, ces toxines peuvent s'accumuler dans le corps et potentiellement entraîner des effets néfastes à long terme sur la santé.
L'expression « sans urée-formaldéhyde ajouté » était utilisée au début du siècle pour décrire les matériaux ne contenant pas d'urée-formaldéhyde ajouté lors de leur fabrication et de leur stratification. Elle désignait plus précisément les liants utilisés dans la production de panneaux composites. Parmi les systèmes adhésifs alternatifs répondant aux critères de la catégorie NAUF, on peut citer le phénol-formaldéhyde (PF), l'acétate de polyvinyle (PVA) et le soja. La norme LEED® 2009 (Leadership in Energy and Environmental Design) avait également adopté la terminologie « sans urée-formaldéhyde ajouté » sous la référence EQ 4.4, qui a été retirée en juillet 2016 et remplacée par les normes LEED V4, puis V5.
Lorsque nous indiquons que la technologie PureBond® est « sans formaldéhyde », nous faisons référence à la composition de nos panneaux contreplaqué de bois franc, constitués d'un noyau et d'adhésifs de stratification sans formaldéhyde ajouté. Autrement dit, nous n'ajoutons aucun formaldéhyde aux produits que nous appelons « sans formaldéhyde ». Aujourd'hui, le noyau PureBond® Placage du panneau Contreplaqué de bois franc est composé de couches internes de bois séché (principalement du sapin, du pin, du peuplier ou du peuplier), collées entre elles par une face et un dos décoratifs placage grâce à notre procédé d'assemblage novateur à base de soja ou de PVA.
Ça pourrait surprendre plus d'un, mais le bois Naturel n'est pas un matériau sans COV. Les composés naturels produits par les arbres pendant leur croissance, appelés extraits , sont assez bien connus et généralement documentés dans la recherche en sciences du bois.
Parmi ces groupes naturels de substances potentiellement utilisables, les plus importants sont les polyphénols et les oléorésines . Les oléorésines, plus courantes dans les résineux, fournissent de la térébenthine, des huiles et de la colophane. Les polyphénols sont plus abondants dans bois francs et comprennent des tanins, des anthocyanes, des flavones, des catéchines, des kinosides et des lignanes.
Le bois Naturel peut aussi contenir une grande variété de gommes, tropolones, gras, acides gras, cires et hydrocarbures volatils.
Certains bois, notamment ceux communément appelés cèdres, sont également réputés pour leurs qualités aromatiques. Les arômes agréables du cèdre résultent de la volatilisation de composés organiques intrinsèques à ces bois. Bien que ces composés organiques ne soient pas classés comme COV par l'EPA , ils sont perceptibles par l'odorat humain.
En général, la plupart des composés présents dans le bois se volatilisent (s'évaporent) à des températures élevées, comme celles rencontrées dans les fours ou les séchoirs. Cependant, la situation se complexifie parce que le processus de séchage normal peut entraîner la combinaison de composés existants, sous l'effet de la chaleur et de l'humidité, pour former de nouveaux composés initialement absents du bois vert.
Cela peut inclure l'acétaldéhyde , susceptible de se volatiliser à température ambiante à partir de panneaux de bois brut fraîchement fabriqués. L'acétaldéhyde est naturellement présent dans le café, le pain et les fruits mûrs, et est produit par les plantes dans le cadre de leur métabolisme normal.
Bien que ces composés volatils soient fréquemment présents dans de nombreux bois, ils ne sont généralement pas nocifs pour la plupart des gens lors d'une utilisation normale. Les personnes très sensibles peuvent toutefois préférer des essences comme l'érable ou le bouleau, qui sont les moins réactives à l'intérieur.
La norme LEED® (Leadership in Energy and Environmental Design), établie par le US Green Building Council (USGBC), est un système d'évaluation des bâtiments écologiques reconnu comme la référence nationale pour la conception, la construction et l'exploitation de bâtiments performants. En tant que programme de certification tiers, LEED fournit aux propriétaires et exploitants de bâtiments les outils nécessaires pour améliorer immédiatement et concrètement la performance de leurs bâtiments. LEED encourage une approche globale du bâtiment en matière de développement durable en évaluant la performance dans cinq domaines clés liés à la santé humaine et environnementale : aménagement durable du site, économies d'eau, efficacité énergétique, choix des matériaux et qualité de l'air intérieur.
Les produits PureBond, sans formaldéhyde et contreplaqué de bois franc peuvent contribuer aux critères LEED selon les versions 4.x et 5.x. Consultez la lettre LEED® du produit Columbia pour en savoir plus sur la conformité des produits Columbia à cette norme. Pour plus d'informations : LEED v5 | Conseil américain Green Building
Le US Green Building Council (USGBC) est un organisme sans but lucratif qui œuvre au développement des pratiques et de la formation en matière de construction écologique, grâce à son système d'évaluation des bâtiments écologiques LEED®. L'USGBC a pour mission de transformer la conception, la construction et l'exploitation des bâtiments et des communautés, afin de créer un environnement sain, prospère et respectueux de l'environnement et de la société, qui améliore la qualité de vie. Sa vision : « Dans l'espace d'une génération, les bâtiments et les communautés régénéreront et préserveront la santé et la vitalité de toute vie. »
LEED® est l'un des nombreux programmes supervisés par cette organisation. Pour plus d'informations, visitez le site www.usgbc.org .
Le Forest Stewardship Council® (FSC®), fondé en 1992, est un organisme international sans but lucratif qui se consacre exclusivement à la gestion, à la conservation et à l'utilisation durable des forêts du monde dans le cadre de leur exploitation commerciale. Ce système de certification par un tiers réglemente et contrôle tous les aspects d'un peuplement forestier, notamment la gestion des récoltes, l'utilisation des pesticides et les droits des peuples autochtones, ainsi que les matériaux utilisés dans tout produit certifié FSC®.
Columbia possède la certification « Chaîne de contrôle » FSC et peut fournir des produits en bois certifiés FSC. En 1998, Columbia Forest Products a été la première entreprise de décoration contreplaqué de bois franc et placage en Amérique du Nord à obtenir la certification « Chaîne de contrôle ». Pour plus d’informations sur FSC et sa mission, veuillez consulter le site Web mondial de FSC [ www.FSC.org ], le site Web américain de FSC [ www.fscus.org ] et le site Web canadien de FSC [ www.fsccanada.org ].
[FSC-C017500]
Oui. La plupart des grands fabricants de panneaux composites offrent maintenant des options Sans formaldéhyde ajouté (NAF). Lorsque le Columbia est stratifié sur le placage de bois francs à ces substrats NAF à l'aide de méthodes d'assemblage exclusives à base de soja (PureBond®) ou de PVA, on obtient des panneaux dont les émissions de formaldéhyde sont inférieures ou égales au seuil minimal et qui portent donc le label PureBond®.
Il est à noter que les panneaux NAF représentent une petite, mais croissante, part de la production totale de panneaux MDF ou de particules (usine). Les panneaux de particules et les panneaux MDF collés avec des résines urée-formaldéhyde demeurent la norme sur le marché, malgré la réduction des émissions et le renforcement des normes. N'oubliez pas que si le projet nécessite des âmes composites NAF, cette spécification doit être communiquée lors de l'appel d'offres et au moment de la commande.
La technologie PureBond® de Columbia utilise un procédé d'assemblage sans formaldéhyde avec de la farine de soja, de l'eau et une chimie de résistance à l'état humide, utilisée dans l'impression de billets de banque et d'emballages alimentaires. Aucun formaldéhyde n'est ajouté au procédé d'assemblage PureBond pour les noyaux placage et les composites NAF, ainsi que pour les noyaux combinés destinés au marché intérieur. Pour plus d'informations sur les ingrédients de PureBond, consultez la page « Déclaration » de Columbia.
La colle phénol-formaldéhyde fait partie de la famille des adhésifs à base de formaldéhyde, couramment utilisés dans la fabrication de produits en bois aggloméré. Elle est principalement utilisée comme colle pour les panneaux de résineux structuraux extérieurs (contreplaqué), comme le CDX. Les colles phénol-formaldéhyde fixent les molécules de formaldéhyde après polymérisation et émettent ainsi beaucoup moins de formaldéhyde que les colles urée-formaldéhyde.
Il est généralement de couleur plus foncée que les résines urée-formaldéhyde, durcit à une température plus élevée et peut donc modifier l'esthétique des produits de panneaux décoratifs, c'est pourquoi les panneaux décoratifs placages ne sont pas collés aux substrats avec du phénol-formaldéhyde.
Les acétates de polyvinyle sont bien connus des consommateurs sous le nom de colle à bois blanche ou jaune courante. L'EPA peut classer les PVA en deux catégories : les formulations Sans formaldéhyde ajouté (NAF) et les formulations à formaldéhyde ajouté (ULEF), où le formaldéhyde ajouté intervient dans la formation de la liaison. Chez Columbia, on désigne le PVA traditionnel (NAF) par PureBond et le PVA catalysé par ULEF (non-PureBond).
Un produit composé de bois, de particules végétales ou de fibres, liées entre elles par un adhésif tel qu'une résine synthétique ou un liant. Les panneaux de particules, l'OSB et le MDF en sont des exemples. Dans les panneaux composites, les résines représentent généralement jusqu'à 10 % du poids du panneau.
Le panneau de fibres à densité moyenne (MDF) est un matériau composite dérivé du bois, fabriqué à partir de faisceaux de fibres de bois et de résine. Ces fibres sont extrudées sur un convoyeur sous forme de « nappe », puis pressées à une épaisseur donnée. Le MDF offre une surface lisse, mais, comme le panneau de particules, il est plus dense et plus lourd que le panneau de base placage. Columbia ne fabrique pas de MDF, mais peut s'en procurer en versions standard UF et sans formaldéhyde NAF, utilisé comme âme dans les panneaux décoratifs contreplaqué de bois franc.
Le panneau de particules est un produit dérivé du bois, fabriqué à partir de copeaux de bois et de résine. À l'instar du panneau de fibres de moyenne densité (MDF), il est plus lourd et moins résistant que le panneau à âme en fibres de moyenne densité (placage ou contreplaqué). Le panneau de particules est un type de panneau composite, mais il est constitué de morceaux de bois plus grands que les faisceaux de fibres utilisés pour le MDF.
Le panneau de particules offre également une surface lisse, mais sa résistance est inférieure à celle du noyau placage ou contreplaqué. De plus, la granulométrie grossière des particules impose un traitement des bords sur le produit fini. Columbia ne fabrique pas de panneaux de particules, mais peut s'en procurer en version standard UF et sans formaldéhyde ajouté (NAF) pour l'utilisation comme noyau dans la construction décorative contreplaqué de bois franc.
Le panneau OSB (Oriented Strand Board) est un produit de bois d'ingénierie extérieur (lié phénoliquement) composé de couches de fibres de bois imprégnées de résine, disposées selon une orientation spécifique et présentant une rigidité comparable à celle du panneau placage. Il est fréquemment utilisé dans la construction de maisons individuelles neuves comme revêtement de murs et de toitures, et parfois comme sous-couche. Columbia ne fabrique plus d'OSB et ce matériau est rarement utilisé comme âme dans les panneaux contreplaqué de bois franc.
Parmi un certain nombre de problèmes, le « pop de fibre » du noyau OSB sous-jacent lors du pressage présente un risque de se télégraphier à travers la fine face décorative et le dos placages affectant la capacité de finition.
La gamme Classic Core utilise des plis intérieurs placage, à l'exception des bandes transversales adjacentes à la face et au dos. Ces bandes transversales sont en MDF fin, ce qui confère au panneau la surface lisse caractéristique du MDF et des panneaux de particules, tout en réduisant son poids et en améliorant sa résistance grâce aux plis intérieurs placage. Le matériau Columbia est utilisé pour la fabrication de plusieurs produits Classic Core.
Si votre projet nécessite le noyau classique sans formaldéhyde PureBond, vous devez le préciser lors de l'appel d'offres et lors de la commande. La disponibilité et les délais de livraison du noyau classique PureBond peuvent varier.
Le noyau Placage est constitué d'une ou plusieurs couches de placages relativement épaisses, issues du essence, un matériau courant généralement apprécié pour ses propriétés structurelles et son aspect peu esthétique. Ces couches (ou plis) de placage sont disposées et équilibrées en bandes croisées alternées pour une stabilité et une résistance optimales. Tout placage décoratif mince en bois essence peut être appliqué sur les deux côtés du panneau. Comparé aux noyaux en MDF et en panneaux de particules, le noyau placage offre une meilleure résistance, un poids réduit et une adhérence accrue des vis.
Le débitage Déroulé est une méthode permettant de dérouler une bûche en fines feuilles de bois, comme du papier essuie-tout. Ce débitage décoratif (placage) offre un aspect veiné varié et peut présenter d'importantes variations. C'est généralement le style placage le moins cher. Le débitage Déroulé est le seul moyen d'obtenir une face d'une seule pièce de 122 cm (48 pouces) de large, sans jointure (placage), pour ceux qui privilégient un assemblage avec un minimum de produits chimiques (contreplaqué).
La découpe Déroulé est aussi la méthode utilisée pour créer tous les plis intérieurs placage utilisés dans la construction contreplaqué.
Le débitage en quartiers (aussi appelé Coupé sur quartier, coupe en quartiers ou débitage sur quartiers) est une méthode de coupe qui consiste à diviser la grume en quatre quartiers et à débiter chaque quartier radialement, approximativement perpendiculairement aux cernes de croissance, afin d'obtenir un aspect de grain droit, l'effet de veinage des rayons du bois étant généralement accentué en surface. Cette méthode est couramment utilisée pour les chênes rouges et blancs en raison de l'effet de veinage recherché, mais elle peut être utilisée sur n'importe quelle essence de bois (essence).
Le tranchage à plat (aussi appelé sciage sur dosse ou coupe à plat) d'une billot produit des morceaux minces (placages) dont la largeur ne dépasse pas celle de la grume et qui présentent un veinage répétitif marqué. Ces pièces doivent être assemblées pour former un parement (contreplaqué) en les assortissant selon les souhaits du client.
Le terme « appariement » désigne généralement la relation entre une bande ou un « composant » placage et le composant adjacent dans une face composée de plusieurs composants. Ces composants sont assemblés par épissure à l'aide de différentes techniques d'appariement. La plus courante est l'appariement en miroir , qui consiste à inverser un composant sur deux, comme si on tournait les pages d'un livre. On obtient ainsi une image miroir au niveau de la ligne d'épissure.
L'assemblage par glissement consiste à emboîter chaque pièce placage à la suivante sans la retourner. Ainsi, la face la plus tendue de chaque pièce placage est visible, ce qui évite l'effet « en spirale » de l'assemblage en miroir. L'assemblage par planches est un fouillis aléatoire délibéré, conçu pour redistribuer visuellement les caractéristiques marquantes de certaines essences Naturel, comme le pin noueux. Cet assemblage aléatoire n'a aucune vocation esthétique et sert à produire des faces arrière placages invisibles.
Le terme « appariement » peut aussi désigner la relation entre toutes les composantes d'une face de panneau. L'appariement continu signifie que les composants extérieurs n'auront pas la même largeur que les composants intérieurs, car le billot est assemblé pour optimiser le rendement. L'appariement continu est fourni par défaut, sauf indication contraire. L'appariement équilibré exige que tous les composants aient la même largeur, tandis que l'appariement centré exige un nombre pair de composants de même largeur. En raison du découpage final des panneaux, les composants extérieurs des faces jumelées, qu'elles soient équilibrées ou centrées, seront légèrement plus étroits que les autres composants.
Le terme « appariement » peut également s’appliquer à la relation entre deux panneaux successifs. L'appariement séquentiel signifie que les panneaux sont produits à partir de faces qui ont été conservées dans l'ordre et numérotées lors du processus de fabrication.
L'effet « barber pole » désigne l'alternance de zones claires et foncées parfois observée sur les panneaux Contre-collé en miroir et placage. Ce phénomène est dû aux différences de caractéristiques de surface entre la face tendue et la face libre d'un même panneau placage, et est particulièrement visible après la finition. On peut l'éviter en utilisant des techniques d'assemblage avec la face tendue vers l'extérieur ou en appliquant une colle PVA très diluée sur les panneaux Contre-collé en miroir.
Les méthodes conventionnelles d'écorçage ou de tranchage d'une grume entraînent l'apparition de microfissures, appelées gerçures de tournage, sur la face de la bûche (placage) adjacente à la lame et plus près du centre de la billot lors de la coupe. Cette face présentant les gerçures est dite « libre », tandis que la face opposée est dite « tendue ». La face « libre » aura tendance à absorber plus de produit de finition que la face « tendue », ce qui peut parfois donner un aspect plus foncé ou plus clair, appelé « effet de délavage ».
Un panneau calibré est généralement un panneau à âme placage dont l'âme a été produite séparément et poncée selon des tolérances d'épaisseur strictes avant l'application des couches décoratives extérieures placages. Les variations de matériaux (densité, absorption d'humidité, etc.) combinées aux variations de fabrication entraînent des fluctuations d'épaisseur dans tous les panneaux de bois. L'âme Placage présente généralement un potentiel de variation d'épaisseur plus important que les âmes composites. La norme produit HP-1 inclut des limitations de variation d'épaisseur pour tous les panneaux décoratifs. Un panneau calibré est conçu pour respecter des tolérances encore plus strictes.
Les produits Columbia Forest Products et contreplaqué sont conformes à toutes les exigences de la norme ANSI/HPVA HP-1, élaborée en collaboration avec l'industrie et publiée par la Decorative Association. La norme est disponible en téléchargement gratuit à l'adresse suivante :ANSI-HPVA HP-1-2024.pdf
Columbia utilise un revêtement de 100 % de matières solides durci aux ultraviolets, composé d'une finition époxy acrylate modifiée qui n'émet aucun composé organique volatil (COV) tel que défini par l'EPA.
Nos panneaux à âme PureBond® placage et contreplaqué, conformes à la classe C de propagation des flammes selon le Code de sécurité incendie, répondent aux exigences de cette classe. La plupart des produits en bois non traité répondent à cette classe. Nos panneaux à âme PureBond® et placage ne sont pas traités avec un retardateur de flamme et ne sont pas disponibles avec une classification de classe A. Pour plus d'informations sur la propagation des flammes : Déclaration de classe C
Le produit architectural contreplaqué est tout panneau destiné à une application haut de gamme. Généralement, la qualité ou les spécifications personnalisées sont définies par l'architecte, le prescripteur ou le concepteur. Toutefois, même les qualités standard telles que « AA » ou « A » pour la plupart des produits essence conviennent aux spécifications architecturales. Il existe également des panneaux architecturaux « sur plan », spécifiés par l'architecte et produits selon des dimensions très précises pour des emplacements spécifiques, conformément aux plans.
Les normes de menuiserie architecturale, publiées par l'Architectural Woodworkers' Institute (AWI), peuvent être consultées avant de finaliser les spécifications de tout projet de menuiserie.
Actuellement, nous n'utilisons aucun composant à base de blé dans nos panneaux ni dans nos adhésifs. Dans le passé, certains adhésifs pour panneaux ont pu contenir de la farine de blé comme agent de charge, et certains panneaux ont été fabriqués à partir de tiges de blé post-récolte réduites en fibres et liées entre elles pour former un panneau ressemblant à un panneau de particules. Aussi appelé « fibre agricole », ce panneau utilisait un adhésif isocyanate pour offrir une alternative au bois (sans formaldéhyde) aux fabricants de panneaux décoratifs. Nous offrions auparavant ce produit (Columbia), mais nous avons dû l'arrêter parce que sa production à l'échelle industrielle n'est plus assurée.
Aucun plomb, mercure ou amiante n'est ajouté intentionnellement lors de la fabrication ou de la finition de notre produit contreplaqué de bois franc. Toute trace de plomb, de mercure ou d'amiante présente dans notre bois serait minuscule, d'origine naturelle et absorbée avec d'autres minéraux présents dans l'air et le sol.
Nous utilisons de petites quantités d'acétone comme solvant dans notre matériau de réparation, ce qui représente moins de 0,5 % du produit en poids, mais la quasi-totalité de cette quantité se volatilise immédiatement (ou s'évapore), ne laissant que des traces négligeables.
Le bois contient naturellement des centaines de composés étrangers et hétérogènes à l'état de traces. Certains peuvent se volatiliser dans les conditions ambiantes, tandis que beaucoup d'autres ne se volatilisent que lors de la décomposition thermique (combustion). Ces composés étrangers ne sont pas introduits lors du processus de fabrication et, s'ils sont présents, leur incorporation résulterait d'un processus échappant au contrôle légitime du fabricant.
Notre produit est classé comme panneau décoratif et non structurel. Comme tout produit en bois, nos panneaux possèdent évidemment des propriétés structurelles, mais étant donné qu'ils sont spécifiquement conçus pour des applications esthétiques mettant en valeur la beauté du bois, nous ne les recommandons pas pour un usage structurel ni pour être dissimulés sous un plancher. La plupart des sous-planchers en bois résineux contreplaqué sont fabriqués avec des résines phénoliques qui, bien qu'utilisant du formaldéhyde dans leur formulation, n'émettent que des traces infimes de ce gaz.
Columbia offre des panneaux décoratifs contreplaqué de bois franc pour le mobilier, les armoires et les menuiseries architecturales. Bien que nous ayons constaté l'utilisation de contreplaqué comme revêtement de sol, nous ne recommandons ni ne garantissons son utilisation pour cette application. La face décorative placage de notre panneau contreplaqué est beaucoup plus mince que la couche d'usure d'un parquet contrecollé. Par conséquent, la face placage risque de s'user prématurément ; son utilisation se fait donc à vos risques et périls.
Cette question revient souvent, et bien qu'il existe du bois traité chimiquement pour résister aux insectes et destiné à la fabrication de produits décoratifs, nous n'en connaissons aucun couramment utilisé. Nous n'avons effectué aucun test, mais généralement, les produits en bois utilisés à l'intérieur ne sont pas sensibles aux infestations de termites souterrains. Les infestations de termites du bois sec et de vrillettes sont généralement évitées grâce aux mesures d'entretien et de lutte antiparasitaire domestiques courantes. Pour plus d'informations : Déclaration de position sur les infestations d'insectes dans Contreplaqué de bois franc
La désignation contreplaqué (qualité marine) est une appellation de l'American Contreplaqué Association, définie dans leur norme de produit PS-1-95. Notre industrie ne fabrique pas ce produit sous cette désignation exclusive, bien que le terme soit parfois utilisé de manière générique pour décrire des panneaux fabriqués avec une colle imperméable.
Tous les noyaux de nos modèles placage, PureBond, Sans formaldéhyde et Contreplaqué de bois franc sont fabriqués à partir d'arbres nord-américains récoltés de manière responsable et sont produits dans nos usines aux États-Unis et au Canada.
Les références Columbia et contreplaqué de bois franc sont distribuées par notre réseau de distributeurs aux États-Unis et au Canada. Consultez notre outil de localisation de distributeurs en gros sur notre page d'accueil, entrez votre code postal et trouvez un distributeur près de chez vous. Si vous recherchez un fabricant ou un installateur utilisant la référence PureBond® dans ses meubles ou armoires, consultez notre outil de localisation de fabricants PureBond® pour trouver un fabricant dans votre région.
Dans certaines régions du pays, vous pourrez peut-être trouver les produits Columbia et contreplaqué de bois franc dans les magasins Home Depot. Informez-vous auprès de votre magasin Home Depot local pour plus d'informations.